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蒸汽锅炉:蒸汽锅炉停用保护方法及选用

发布时间:

2021/09/15 00:00

蒸气锅炉停止使用维护方法及采用

重要性

针对开水锅炉和供暖锅炉系统软件,有一个一同的难题,便是使用和供暖后怎样锅炉吹管和置放。锅炉吹管后,很多外部气体会进到锅炉水系统。这时尽管蒸气锅炉早已释放了水,可是锅炉的金属表面一直粘附着一层收缩水,空气中的氧气就融解在这里层收缩水中,进而做到饱和,因而极易导致溶氧腐蚀,并且腐蚀速率一般比运行中要快得多。假如蒸气锅炉金属表面有可溶于水膜的盐垢,腐蚀性会更强。有一些发电机组在不能使用时或加温期结束后释放系统软件里的水,不及时修补,必定造成氧腐蚀和铁鳞下腐蚀。一个夏日的腐蚀量通常超出运行状态下两年的总计腐蚀量,非常容易导致管道接头处冒泡泡、渗漏乃至工程爆破,提升维护保养量,导致运行管理的恶循环。

实践经验证明,蒸气锅炉大多数在停车时导致比较严重腐蚀,运行中腐蚀加重。因而,在停炉期内采用适度的保障措施,对避免锅炉腐蚀、确保运行、增加蒸气锅炉的使用期限具备重要作用。

关机维护的方法

停用蒸气锅炉十分普遍的方法是排尽锅炉水或放水,避免锅炉停止运行时被腐蚀的方法有许多,但基本概念是避免外部气体进到停止运行的锅炉的水系统。维持锅炉水系统金属表面干躁;将金属材料内表面渗入带有除氧剂或别的保护膜的溶液中;在金属表面涂上防锈处理层。关机的维护方法有:干式和干法。

干式

干燥剂法

干燥剂法是指在蒸气锅炉终止后,当蒸气锅炉水的温度降到100 ~ 120℃时,锅炉里的水全都排出来,金属表面被锅炉里的余热回收干躁,堆积在锅炉水系统里的污垢和钢渣被。随后将干燥剂放进锅炉中,以维持金属表面干躁并避免腐蚀。

常见的干燥剂有:无水硫酸钠1.0 ~ 1.5KG/立方,生石灰粉3 ~ 5KG/立方,硅橡胶1.5 ~ 3.0KG/立方。

干燥剂的置放方法:放进好多个水塘瓷碟中,各自放进汽泡、泥包和锅筒中。

运载的总量和部位应在蒸气锅炉维护记录中,以防资金投入运行中忘掉取下。干燥剂放进炉膛内后,应该马上关闭所有碳酸饮料闸阀,避免外部气体进到。干燥剂应在置放一个月后开展次查验。一旦发现易潮解,马上拆换或干躁。之后能够每三个月查验一次。这类方法合适长期性停机维护。分汽缸容量占全部锅炉水流量越多,这类方法越便捷。

干躁方法

这类方法要在停产期内当蒸气锅炉水的温度降到100 ~ 120℃时排出水。水放尽后,运用锅炉里的余热回收引燃一点文火或向炉膛内进入暖空气,使锅炉内表面干躁。该方法仅适用锅炉维修过程中的防腐蚀。

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